Teie ettevõtte edu sõltub teie profiilisüsteemi lõpptoote kvaliteedist.Juhtimissüsteeme saab rakendada kogu tootmisliini erinevates osades, mitte ainultrullvormimismasin.
Komplekssete, täielikult automatiseeritud profileerimistoimingute loomine nõuab ka protsessi juhtimist, et tagada järjepidevad tulemused.Profileerimisprotsessi automatiseerimine alates pooli käsitsemisest kuni pakkimiseni nõuab samasugust tähelepanu detailidele.Profileerimisprotsessi paljudes etappides võib tõhusus aidata tagada osade ühtlase kvaliteedi ja suurendada tööaega.Kriitiline on ka selle joone täpsuse kontrollimiseks õige tööriista valimine.
Kiirus, millega metall siseneb esiotsarullvormimismasin mõjutab oluliselt rullvormimissüsteemi tõhusust.Patareid on suurepärane viis rulliku töös hoidmiseks.Decoilerist väljuv pall siseneb otsanihkekeevitusmasinasse ja seejärel akumulaatorisse, enne kui see suunatakse järgmisele reasisesele protsessile.Kui kogu pall on akumulaatorisse söödetud, saab järgmise palli liita"nihkekeevitusseadmega ilma pallide moodustamise protsessi peatamata.Pärast uue pooli keevitamist juhitakse akumulaatorisse uus materjal.Traditsiooniliselt oli toruveski ainus protsess, mis kasutas akut, kuid nüüd saab seda lisada ükskõik milliselerullvormimissüsteem.
Protsessi korrektse toimimise tagamiseks on oluline materjali testida.Isegi kui rulli juhib operaator, on sõltumatu kontroll automatiseeritud tagasisidesüsteemiga kasulik.
Samuti on võimalik kontrollida rulli välisläbimõõtu ja teha otsus rulli lõppu jääva materjali järgi.Näiteks kui konkreetne toode nõuab 40 jala pikkust tükki ja rulli lõpus on 39 jalga materjali, ei saa seda selle tüki jaoks kasutada.Kui jätate järelevalveta, võib teile jääda 39 jalga jäätmeid.Küll aga saate automatiseeritud seiresüsteemiga teha kasutatavaid lühemaid osi.Seetõttu suurendab pooli jälgimine automatiseeritud protsessi paindlikkust.
Jälgimissüsteemi saab kasutada ka materjali paksuse ja laiuse kontrollimiseks ning nende võrdlemiseks programmeeritud detailide andmetega.Vale materjali paksuse või laiuse kasutamisel annab see masinale märku seisma panna.
Teine võimalus on seadmete integreerimine tootmisliini keskele.Muude protsesside, näiteks kõrgsageduskeevitussüsteemide ja punktkeevitussüsteemide lisamine liinile aitab parandada tootmisliini efektiivsust.Nagu iga keevitussüsteemi puhul, saab täpse keevitamise tagamiseks kasutada tagasisidemehhanisme.
Keevisõmblusi rulli lõpus saab jälgida ja juhtida ning osi saab taaskasutada.Süsteem jälgib ka detaili välimust, st kontrollib enne keevitamise alustamist, et otsad oleksid korralikult joondatud, et rantide paigutus oleks täpne.
Näiteks saab integreerida testi, et kontrollida augustatud aukude mõõtmete täpsust või teha kindlaks, kas augustatud aukude arv on õige.
Kiirus, millega metall siseneb esiotsarullvormimismasinmõjutab oluliselt selle tõhusustrullvormimissüsteem.Patareid on suurepärane viis rulliku töös hoidmiseks.
Valik nägemissüsteemi või laserkontrollisüsteemi kasutamise vahel sõltub perforatsioonimustri keerukusest, augu konfiguratsioonist, materjali läbilaskevõimest ja muust saadaolevast teabest.
Mõnel juhul tuleb materjal joonel sobivasse mõõtu painutada.Kui aga töötlemise käigus detaili painderaadius on liiga suur või liiga väike, võtab tarkvara tagasiside ja korrigeerib automaatselt painutusploki seadistusi, et ebakõla parandada.
Mis juhtub teie valmistootega pärast profileerimisprotsessi lõppu?Selle lõppu saab integreerida erinevaid materjalikäitlussüsteemerulli moodustamise liintõhususe parandamiseks.Samco pakub mitmesuguseid valikuid, sealhulgas rihmamasinad, virnastajad ning komplekteerimis- ja paigutusseadmed.
Tooteid saab pakendamiseks või kahanevasse pakkimisse pakkida.Kaitsekile võib asetada pakendi üla- või alaosale.Pakkide põhja saab lisada kaubaaluse, et neid saaks hõlpsasti teisaldada robottõstukite abil, mis siis pakid transpordiks turvalisesse püramiidi virna laovad.
Muidugi tuleb jälgida, et vigased või sobimatud osad ei satuks heade osadega rea lõppu.Sisseehitatud kontrollisüsteemid eemaldavad vajadusel tõhusalt lõpppakendist kahjustatud või sobimatud osad.
Tehnoloogiaga saab mõõta detaili profiili, aukude asukohta, aukude olemasolu ja detaili pikkust, aga ka muid mõõte.Kui osa ei vasta spetsifikatsioonidele, võib selle nõuetekohaselt utiliseerida.
Kuigi seiretehnoloogia võib olla igale profiilisüsteemile väärtuslik täiendus, ei ole juba installitud süsteemi uuendamine tingimata lihtne ülesanne.Kui soovite lisada olemasolevatele süsteemidele tagasisidemehhanisme ja veebipõhiseid protsessisüsteeme, on oluline kaaluda oma töökoja ruumi ja seda, kuidas see teile kõige paremini sobiks.Pidage meeles, et paljudel juhtudel nõuab automatiseerimine rohkem ruumi kui käsitsitöö.
Uusimad ja parimad automatiseeritud materjalikäitlussüsteemid võivad iga tootja elu lihtsamaks muuta.Automatiseerimine on muutunud vajalikuks mitte ainult suure tootmise juhtimiseks ilma tööjõukulusid suurendamata, vaid ka turvalisema töökeskkonna loomiseks.Kui sisendis, liinis ja pakendis on seadistatud õige automaatika, saab teie profileerimissüsteemi tõhusust oluliselt parandada.
Jaswinder Bhatti on rakenduste arenduse asepresident ettevõttes Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Seal on palju pakendamisvõimalusi, näiteks rihmad ja kahanevad ümbrised, mida saab lisada aroll moodustamisjoon.Tuleb hoolitseda selle eest, et kahjustatud või sobimatud osad ei oleks pakitud rea lõppu kvaliteetsete osadega.Sisseehitatud kontrollisüsteemid eemaldavad tõhusalt osad lõpppakendist.
Hankige uusimaid metalliga seotud uudiseid, sündmusi ja tehnoloogiaid meie igakuisest uudiskirjast, mis on kirjutatud spetsiaalselt Kanada tootjatele!
Täielik digitaalne juurdepääs Canadian Metalworkingile on nüüd saadaval, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nüüd on saadaval täielik digitaalne juurdepääs teenusele Canadian Fabricating & Welding, mis pakub lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Tänapäeva tootjad seisavad silmitsi paljude ainulaadsete väljakutsetega, alates kvalifitseeritud tööjõu leidmisest kuni pideva vajaduseni parandada üldist efektiivsust.Olenemata sellest, kas vajate integreeritud lahendust või täisautomaatset süsteemi, aitavad Okuma automaatikasõbralikud lahendused tõsta teie üldist tootlikkust ja edestada konkurente.
Postitusaeg: 15. juuni 2023