Joonis 1. Valtsimistsükli ajal vertikaalses spiraaltoitesüsteemis kõverdub esiserv painutusrullide ette. Seejärel lükatakse värskelt lõigatud tagaserv esiserva, naelutatakse ja keevitatakse, et moodustada valtsitud kest. .
Tõenäoliselt tunnevad kõik metallitootmise valdkonnas valtsimispressid, olgu selleks siis algklamber, kolme rulliga topeltklamber, kolme rulli geomeetria või nelja rulli valik. Igal neist on oma piirangud ja eelised, kuid need on ka neil on üks ühine omadus: nad rullivad lehti ja lehti horisontaalasendis.
Vähem tuttav meetod hõlmab vertikaalset kerimist. Sarnaselt teistele meetoditele on vertikaalsel kerimisel oma piirangud ja eelised. Need eelised lahendavad peaaegu alati vähemalt ühe kahest väljakutsest. Üks on gravitatsiooni mõju töödeldavale detailile valtsimisprotsessi ajal ja teine on materjalikäsitluse madal efektiivsus. Mõlema parandamine võib parandada töövoogu ja lõpuks suurendada tootjate konkurentsivõimet.
Vertikaalne valtsimistehnoloogia ei ole uus.Selle juured ulatuvad tagasi käputäie kohandatud süsteemide juurde, mis ehitati 1970. aastatel. 1990. aastateks pakkusid mõned masinaehitajad vertikaalseid valtsimistehaseid tavalise tootesarjana. Tehnoloogia on kasutusele võetud mitmetes tööstusharudes, eriti tankide tootmise valdkond.
Tavalised paagid ja mahutid, mida tavaliselt toodetakse vertikaalselt, hõlmavad toidu- ja joogi-, piima-, veini-, õlle- ja farmaatsiatööstuse paake ja mahuteid;API õlimahutid;ja keevitatud paagid põllumajanduse või veehoidla jaoks. Vertikaalne valtsimine vähendab oluliselt materjali käitlemist;toodab üldiselt kvaliteetsemaid painutusi;ja toidab tõhusamalt järgmisi tootmisetappe – montaaži, joondust ja keevitamist.
Teine eelis tuleb mängu siis, kui materjali salvestusmaht on piiratud. Plaatide või lehtede vertikaalseks ladustamiseks on vaja palju vähem ruutjalga kui tasasel pinnal hoiustatavate plaatide või lehtede jaoks.
Mõelge kauplusele, mis veeretab suure läbimõõduga paakide kestasid (või "teid") horisontaalrullidel.Pärast rullimist keevitab operaator punktkeevitamise, langetab külgraamid ja libiseb valtsitud kestalt maha. Kuna õhuke kest paindub oma raskuse all , tuleb kesta kas jäigastite või stabilisaatoritega toetada või pöörata see vertikaalasendisse.
Nii suur käsitsemine – lehe horisontaalasendist horisontaalsetesse rullidesse söötmine, mis pärast rullimist välja võetakse ja virnastamiseks kallutatakse – võib tekitada tootmises mitmesuguseid väljakutseid.Vertikaalse kerimise korral kaotab pood igasuguse vahepealse töötlemise.Lehed või lehed söödetakse ja rullitakse vertikaalselt, liimitakse ja seejärel tõstetakse vertikaalselt järgmiseks toiminguks. Vertikaalselt rullides ei pea paagi kest vastu raskusjõule ega vaju seetõttu oma raskuse all alla.
Mõningane vertikaalne valtsimine toimub nelja rulliga masinatel, eriti väiksema läbimõõduga paakide (tavaliselt alla 8 jala läbimõõduga) puhul, mis saadetakse allavoolu ja töödeldakse vertikaalsuunas. Nelja rulliga süsteem võimaldab ümberrullimist, et kõrvaldada paindumata tasapinnad ( kus rullid haaravad taldrikut), mis on väikese läbimõõduga kestadel rohkem väljendunud.
Enamik purke valtsitakse vertikaalselt, kasutades kolme rulli ja kahe tsangiga geomeetrilisi masinaid, kasutades lehtmetallist toorikuid või söödetakse otse mähist (lähenemine, mis muutub üha tavalisemaks). Nende seadistuste puhul kasutab operaator raadiuse mõõtmiseks või malli. ümbrise raadius.Nad reguleerivad painutusrullikuid, kui mähise esiserv puutub kokku, ja seejärel reguleerivad seda uuesti, kui mähis jätkab söötmist.Kui mähis jätkab söötmist selle tihedalt mähitud sisemusse, suureneb materjali tagasilöök, ja operaator liigutab rulle, et kompenseerida rohkem painutusi.
Tagasilöök erineb olenevalt materjali omadustest ja mähise tüübist. Mähise siseläbimõõt (ID) on oluline. Kui kõik muud tegurid on võrdsed, 20-tolline mähis. Võrreldes sama mähisega, mis on mähitud 26-tollisele mähisele, on ID mähis tihedam ja nähtav suurem tagasilöök.ID.
Joonis 2. Vertikaalne kerimine on muutunud paljude tankiväljapaigaldiste lahutamatuks osaks. Kraana kasutamisel algab protsess tavaliselt ülemisest kihist ja edeneb alumise kihi suunas. Pange tähele üksikut vertikaalset keevisõmblust ülemisel rajal.
Pange tähele, et vertikaalne potirullimine erineb väga palju paksu plaadi rullimisest horisontaalsel rullimisel. Viimase puhul püüab operaator tagada, et riba servad oleksid rullimistsükli lõpus täpselt vastavuses. Paksud plaadid rullitakse tihedalt kokku. läbimõõtu ei ole lihtne ümber töödelda.
Paagi kesta moodustamisel mähise vertikaalsete rullidega ei saa operaator valtsimistsükli lõpus servi kokku puutuda, sest loomulikult tuleb leht otse poolilt. Rullimise ajal on lehel esiserv, kuid mitte tagumine serv, kuni see on pooli küljest lahti lõigatud.Nende süsteemide puhul rullitakse mähis enne rullide tegelikku painutamist täisringiks ja seejärel lõigatakse pärast valmimist (vt joonis 1).Pärast seda lõigatakse äsja lõigatud tagaserv lükatakse esiserva, kinnitatakse ja seejärel keevitatakse valtsitud kesta moodustamiseks.
Eelnev painutamine ja uuesti valtsimine on enamikus spiraaltoiteseadmetes ebaefektiivsed, mis tähendab, et nende esi- ja tagaservadel on langevad sektsioonid, mis sageli lammutatakse (sarnaselt painutamata lamedate sektsioonidega, mis ei ole rulli etteandega valtsimisel). Paljud operaatorid vaatle vanametalli kui väikest hinda, mida tuleb maksta kogu materjalikäitluse tõhususe eest, mida vertikaalsed rullid neile pakuvad.
Sellegipoolest soovivad mõned operaatorid oma olemasolevat materjali maksimaalselt ära kasutada, mistõttu nad valivad integreeritud rullide tasandussüsteemi. Need sarnanevad nelja rulliga sirgendajatega spiraalitöötlusliinil, mis on lihtsalt ümber pööratud. Levinud konfiguratsioonid hõlmavad seitsme- ja kaheteistkümne kõrgusega sirgendajad, mis kasutavad tühikäigu, sirgendamise ja painutamise rullide kombinatsiooni. Sirgendaja mitte ainult ei minimeeri praagi kukkumise osa kesta kohta, vaid suurendab ka süsteemi paindlikkust;see tähendab, et süsteem suudab toota mitte ainult valtsitud osi, vaid ka lamedaid lamedaid toorikuid.
Nivelleerimistehnoloogia ei suuda korrata teeninduskeskustes kasutatavate laiendatud nivelleerimissüsteemide tulemusi, kuid see võib toota materjali, mis on laseri või plasmaga lõikamiseks piisavalt tasane. See tähendab, et tootjad saavad kasutada pooli vertikaalseks valtsimiseks ja tasapinnaliseks lõikamiseks.
Kujutage ette, et operaator, kes veeretab paagi sektsiooni kesta, saab tellimuse plasmalõikelaua tooriku partii jaoks. Pärast kesta rullimist ja allavoolu saatmist seadistab ta süsteemi nii, et nivelleerija ei söödaks otse vertikaali. rullid.Selle asemel toidab nivelleerija lamedat materjali, mida saab soovitud pikkuseks lõigata, luues plasma lõikamiseks tasase tooriku.
Pärast toorikute partii lõikamist konfigureerib operaator süsteemi ümber, et jätkata paagi kestade veeremist. Ja kuna ta rullib lamedat materjali, ei ole materjali varieeruvus (sealhulgas erineval määral tagasitõmbumine) probleem.
Enamikus tööstuslike ja konstruktsioonide valmistamise valdkondades on tootjate eesmärk suurendada tootmismahtu, et lihtsustada ja lihtsustada kohapealset valmistamist ja paigaldamist. Suurte mahutite ja sarnaste suurte konstruktsioonide valmistamisel see reegel aga ei kehti, peamiselt seetõttu, et uskumatuid väljakutseid materjali käitlemisel, mida sellised tööd pakuvad.
Töökohal töötavad mähised vertikaalsed rullid lihtsustavad materjali käsitsemist ja lihtsustavad kogu paagi tootmisprotsessi (vt joonis 2). Metallist mähise transportimine töökohale on palju lihtsam kui töökojas tohutute sektsioonide seeria rullimine. , kohapealne valtsimine tähendab, et isegi suurima läbimõõduga mahuteid saab valmistada vaid ühe vertikaalse keevisõmblusega.
Tasandaja põllule toomine võimaldab põllutöödel suuremat paindlikkust. See on levinud valik kohapealse mahutitootmise puhul, kus lisatud funktsionaalsus võimaldab tootjatel ehitada kohapeal paagitekke või põhjasid sirgendatud mähistest, välistades transpordi tsehhi vahel. ja töökoht.
Joonis 3. Mõned vertikaalsed rullid on integreeritud kohapealse mahutitootmissüsteemiga. Tungraua tõstab eelnevalt valtsitud raja ülespoole, ilma et oleks vaja kraanat.
Mõned välioperatsioonid integreerivad vertikaalsed rullid suuremasse süsteemi – sealhulgas ainulaadsete tõstetundidega kasutatavad lõike- ja keevitusüksused –, mis välistab vajaduse kohapealse kraana järele (vt joonis 3).
Kogu paak on ehitatud ülalt alla, kuid protsess algab maapinnast ülespoole. See toimib järgmiselt: mähis või leht juhitakse läbi vertikaalsete rullide vaid mõne tolli kaugusel paagi seina kohast põllul. Seejärel söödetakse seina juhikuteks, mis kannavad lehte, kui seda kogu paagi ümbermõõdul ette antakse.Vertikaalsed rullid peatatakse, otsad lõigatakse ning üksikud vertikaalsed õmblused asetatakse ja keevitatakse.Seejärel keevitatakse jäigastav koost kesta külge.Järgmine , tõstab tungraud rullikeeratud kesta üles. Korrake toimingut järgmise kesta jaoks allpool.
Kahe valtsitud sektsiooni vahel tehti ümbermõõtu keevisõmblused ja paagi pealsed detailid pandi paika – konstruktsioon jäi maapinna lähedale ja tehti ainult kaks ülemist kesta. Kui katus on valmis, tõstavad tungrauad kogu konstruktsiooni sisse. ettevalmistus järgmiseks kestaks ja protsess jätkub – seda kõike ilma kraanat vajamata.
Kui operatsioon jõuab madalaima jooneni, tulevad mängu paksemad plaadid.Mõned kohapealsed paagitootjad kasutavad 3/8–1 tolli paksuseid plaate ja mõnel juhul isegi raskemaid. Loomulikult ei ole lehed rullis ja võivad ainult nii pikad, et nendel alumistel sektsioonidel on mitu vertikaalset keevisõmblust, mis ühendavad valtspleki sektsioone. Kohapeal olevate vertikaalsete masinate korral saab lehed ühe korraga maha laadida ja kohapeal kokku rullida, et neid otse tanki ehitamisel kasutada.
See paagiehitussüsteem väljendab vertikaalse rullimisega saavutatud (vähemalt osaliselt) materjali käitlemise tõhusust. Muidugi, nagu iga tehnoloogia puhul, ei ole vertikaalne kerimine kõigi rakenduste jaoks saadaval.Selle sobivus sõltub selle loodud töötlemise efektiivsusest.
Kaaluge tootjat, kes paigaldab spiraalita vertikaalrulli, et teha mitmesuguseid töid, millest enamik on väikese läbimõõduga kestad, mis nõuavad eelnevat painutamist (tooriku esi- ja tagaservade painutamine, et minimeerida painutamata tasapinna teket).Need tööd on teoreetiliselt võimalikud vertikaalrullidel, kuid eelpainutamine vertikaalsuunas on palju tülikam.Enamasti on vertikaalne valtsimine ebaefektiivne paljude eelpainutamist nõudvate tööde puhul.
Lisaks materjali käitlemise probleemidele on tootjad integreerinud vertikaalsed rullid, et vältida raskusjõu vastu võitlemist (jällegi selleks, et vältida suurte toestamata korpuste paindumist). Kui aga toiming hõlmab ainult plaadi rullimist, mis on piisavalt tugev, et hoida selle kuju kogu valtsimisprotsessi vältel, siis rullimine. laual vertikaalselt pole erilist mõtet.
Samuti on asümmeetriline töö (ovaalid ja muud ebaharilikud kujundid) tavaliselt kõige parem moodustada horisontaalsetel rullidel, soovi korral toestades pea kohal. Sellistel juhtudel teevad toed enamat kui lihtsalt raskusjõu põhjustatud longuse ärahoidmine;need juhivad tööd läbi veeremistsüklite ja aitavad säilitada tooriku asümmeetrilist kuju. Sellise töö vertikaalses asendis töötamise väljakutse võib tühistada vertikaalse kerimise eelised.
Sama idee kehtib ka koonilisel valtsimisel. Veerekoonused sõltuvad rullikutevahelisest hõõrdumisest ja erinevast survest rullide ühest otsast teise. Koonust vertikaalselt kerides muudab raskusjõud veelgi keerukamaks. Võib esineda ainulaadseid olukordi, kuid koonuse vertikaalsuunas veeremine on ebapraktiline.
Kolme rulliga tõlkegeomeetriaga masinate vertikaalne kasutamine ei ole samuti üldiselt otstarbekas. Nendes masinates liiguvad kaks alumist rulli mõlemas suunas vasakule ja paremale;ülemist rulli saab reguleerida üles ja alla.Need seadistused võimaldavad nendel masinatel painutada keeruka geomeetriaga ja erineva paksusega rullmaterjale.Enamasti ei suurenda neid eeliseid vertikaalne kerimine.
Plaatide valtsimismasina valikul on oluline hoolikalt ja põhjalikult uurida ja kaaluda masina kavandatud tootmiskasutust. Vertikaalsed rullid on funktsionaalsuselt piiratumad kui traditsioonilised horisontaalrullid, kuid õige kasutamise korral pakuvad need olulisi eeliseid.
Võrreldes horisontaalsete plaatide painutusmasinatega on vertikaalsetel plaatide painutusmasinatel üldiselt põhilisemad konstruktsiooni, töö ja konstruktsiooni omadused. Samuti on rullid sageli liiga suured, et lisada kroone (ja ümardamist või liivakellaefekti, mis ilmnevad toorikutel, kui kroonid pole korralikult paigaldatud). kohandatud vastavalt käsileolevale tööle). Kui neid kasutatakse koos lahtikerimisseadmetega, moodustavad need õhukese materjali kogu kaupluse paagi jaoks, tavaliselt mitte rohkem kui 21 jalga 6 tolli läbimõõduga. Võib toota palju suurema läbimõõduga ülemiste kihtidega kohapeal paigaldatavaid paake. kolme või enama paneeli asemel ainult ühe vertikaalse keevisõmblusega.
Jällegi on vertikaalse valtsimise suurim eelis see, et paak või konteiner tuleb ehitada vertikaalselt, kuna gravitatsioon mõjutab õhemaid materjale (nt kuni 1/4 või 5/16 tolli). Horisontaalne tootmine sunnib tugevdavate või stabiliseerivate rõngaste kasutamine valtsitud osa ümara kuju säilitamiseks.
Vertikaalsete rullide tõeline eelis on materjali käitlemise tõhusus.Mida harvemini tuleb korpust käsitseda, seda väiksem on selle kahjustamise ja ümbertöötamise tõenäosus. Võtke arvesse suurt nõudlust roostevabast terasest paakide järele farmaatsiatööstuses, mis on praegu hõivatum kui kunagi varem. .Ebaselge käsitsemine võib põhjustada kosmeetilisi probleeme või, mis veelgi hullem, passivatsioonikihi, mis laguneb ja tekitab saastunud toote.Vertikaalsed rullid töötavad koos lõike-, keevitus- ja viimistlussüsteemidega, et vähendada käsitsemist ja saastumise võimalusi.Kui see juhtub, lõikavad tootjad kasu.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallivormimis- ja -tootmistööstuse ajakiri. Ajakiri sisaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja haiguslugusid, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on tööstust teenindanud alates 1970. aastast.
Postitusaeg: 16. juuni 2022